XCMG 414101929 XE800 lánctalp alsó görgő szerelvény/nagy teherbírású lánctalp/lánctalp/alváz alkatrész forrásgyár és gyártó-cqctrack (HELI)

A pálya alsó görgőegysége aXCMG XE800egy kritikusan megtervezett alkatrész, amelynek teljesítménye közvetlenül befolyásolja a gép stabilitását, a menethatékonyságot és a teljes üzemeltetési költségeket. A gyártók, mint példáulCQCTrackbizonyították, hogy képesek magas műszaki színvonalon gyártani ezeket az alkatrészeket, megbízható és nagy értékű alvázmegoldást biztosítva a globális nehézgéppiac számára, jelentős ipari gyártási szakértelemmel támogatva.

1. Összefoglaló és az összetevők áttekintése

Ez a műszaki adatlap a sín alsó görgőegységének (OEM cikkszám: 414101929) részletes leírását tartalmazza, amely létfontosságú teherhordó alkatrész a következők számára:XCMG XE800nagyméretű hidraulikus kotrógép. A bányászati ​​és nagyméretű földmozgatási alkalmazásokhoz tervezett görgő extrém statikus terheléseknek és intenzív ütésimpulzusoknak van kitéve. A szerelvényt úgy tervezték, hogy megbízható pályavezetést és tartós teljesítményt biztosítson a legkoptatóbb és legnagyobb ütésű környezetben is. A gyártók, mint példáulCQCTrackA HELI Csoport ipari gyártási szakértelmére építve ezeket az alkatrészeket az ilyen gépekre vonatkozó szigorú előírásoknak megfelelően gyártja, robusztus és műszakilag megalapozott alternatívát kínálva az eredeti alkatrészekkel szemben.

2. Elsődleges funkció és működési szerep a bejárórendszeren belül

Az alsó görgő (hordozógörgő) a kotrógép alvázrendszerének sarokköve, amely három kritikus mechanikai funkciót lát el:

• Elsődleges teherhordás: Elsődleges támasztópontként működik, amely az alsó lánctalpgörgő váz és maga a gép jelentős súlyát viseli. A terhelés a fővázról a görgőn keresztül a lánctalpra kerül.
• Felső lánctalp-futásvezérlés és megereszkedés-kezelés: Támogatja a lánctalplánc felső (visszatérő) futását, fenntartva az optimális lánctalp-feszességet és megereszkedést. A megfelelő megereszkedés kulcsfontosságú a rezgés minimalizálása, a dinamikus feszültségek csökkentése és a lánckerekek zökkenőmentes összekapcsolódásának biztosítása érdekében haladás és ellentétes forgás közben.
• Sínbeállítás: A görgőtest kettős, precíziósan megmunkált peremei folyamatos oldalirányú vezetést biztosítanak a lánctalp belső láncszemcsoportjainak, megakadályozva az oldalirányú elsodródást és az esetleges kisiklást, különösen fordulási manőverek során.

3. Részletes műszaki specifikációk és mérnöki tervezés

3.1. Alkalmazhatóság és OEM-hivatkozás:

• Elsődleges gépmodellXCMG XE800 hidraulikus kotrógép.
• OEM cikkszám: 414101929. Ez a szám azonosítja a teljes görgőegységet az XCMG specifikációi szerint.

3.2. Gépészeti tervezés és kivitelezés:

• Típus: Tömített és kenésű (S&L) nagy teherbírású alsó görgő.
• Ház/Kovácsolás: A fő test nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű (HSLA) acél kovácsolásból készül (pl. 40Mn2, 50Mn). A kovácsolási eljárás kiváló szemcseszerkezetet és irányított szilárdságot biztosít, kivételes ütésállóságot és kifáradási szilárdságot kínálva az öntött megfelelőihez képest.
• Tengely: Nagy szakítószilárdságú, edzett és temperált ötvözött acélból (pl. 42CrMo) megmunkálva. A tengelycsapok precíziós köszörülésűek finom felületi minőségre, hogy biztosítsák a csapágyrendszer optimális teljesítményét és hosszú élettartamát.
• Peremkialakítás: Robusztus, integrált dupla peremekkel. A perem magasságát és vastagságát úgy tervezték, hogy maximális megtámasztást biztosítson a lánctalpnak súlyos oldalirányú terhelés esetén is.

3.3. Anyagtudomány és kohászat:

• Anyagminőség: A bór- vagy króm-mangán ötvözött acélokat jellemzően kiváló edzhetőségük és kopási jellemzőik miatt alkalmazzák.
• Hőkezelési protokoll:
  • Magkezelés: A teljes kovácsolt darab edzésen és megeresztésen (Q&T) megy keresztül, hogy egyenletes, szívós, nagy ütésállóságú magszerkezetet érjen el (tipikus keménység 30-35 HRC).
  • Kopásálló felületkezelés: A külső átmérő (OD) futófelülete és a peremvezető pályák indukciós edzésen esnek át. Ez az eljárás egy mély, edzett házat hoz létre (effektív mélység jellemzően 5-8 mm), amelynek felületi keménysége 55-62 HRC, és kivételes ellenállást biztosít a lánctalp kopásával szemben.
• Korrózióvédelem: Az alkatrészt sörétszórással kezelik, és nagy teljesítményű epoxi alapozóval, valamint tartós poliuretán fedőbevonattal vonják be a korrózió és a környezeti hatások ellenállása érdekében.

3.4. Csapágy- és tömítőrendszer (a tartóssági mag):

• Csapágytípus: Kétsoros kúpgörgős csapágyelrendezést használ. Ezt a konfigurációt nagy radiális teherbírása és a gépesztergálás során keletkező axiális tolóerők felvételére való képessége miatt választották.
• Tömítőrendszer: Korszerű, többlépcsős labirintusrendszert alkalmaz úszó tömítéssel. Ez a rendszer a következőket tartalmazza::
  • Elsődleges tömítés: Precíziósan köszörült, úszó felülettömítés, amely gyakran fejlett műszaki polimereket vagy edzett acélgyűrűket tartalmaz, és dinamikus, érintkezésen alapuló gátat hoz létre.
  • Másodlagos tömítés és labirintus: Külső gumi porvédő ajaktömítés és komplex, megmunkált labirintuspálya, amely együttesen működik a szennyeződések kiűzése és a csiszoló részecskék és a nedvesség bejutásának megakadályozása érdekében.
• Kenés: Az üreget nagy viszkozitású, lítiumkomplex alapú extrém nyomásálló (EP) zsírral töltik meg, amelyet úgy terveztek, hogy nagy terhelés és hőmérséklet-ingadozások mellett is fenntartsa a kenőképességet és a szerkezeti film szilárdságát.

4. Gyártási folyamat és minőségbiztosítás a CQCTrack-nél (HELI)

Ennek a hengernek a gyártása egy olyan létesítményben, mint a CQCTrack, egy fegyelmezett, többlépcsős folyamatot foglal magában:

1. Anyagelőkészítés és kovácsolás: A kiválasztott acéltuskókat pontos kovácsolási hőmérsékletre hevítik, majd nagy teherbírású, zárt süllyesztékes kovácsprésekkel közel tömör alakúra formálják.
2. Durva és simító megmunkálás: A CNC esztergálóközpontok és megmunkálóközpontok elvégzik a végső geometria létrehozását, beleértve a külső átmérőt, a karimákat, a belső furatot és a rögzítési elemeket, biztosítva a mérettűrések szigorú betartását.
3. Szabályozott hőkezelés: Az alkatrészeket automatizált hőkezelő sorokon dolgozzák fel a minőségellenőrzés és -ellenőrzés során, majd CNC-vezérlésű indukciós edzőgépeken keresztül pontosan felviszik a kopásálló tokot.
4. Precíziós összeszerelés: A csapágyakat és tömítéseket ellenőrzött, tiszta környezetben szerelik be. A szerelvényt zsírral nyomás alá helyezik, hogy biztosítsák az üreg teljes kitöltését és a tömítés illeszkedését.
5. Átfogó minőségellenőrzés:
   • Dimenziós méréstechnika: Koordináta mérőgéppel (CMM) történő ellenőrzés az összes kritikus méret, beleértve a furatátmérőt, a csapágycsap méretét és az összütést, ellenőrzésére.
   • Anyag- és keménységellenőrzés: Spektrokémiai analízis az anyagminőség meghatározására, valamint Rockwell/Brinell vizsgálat a ház és a mag területén.
   • Teljesítmény-ellenőrzés: Forgatónyomaték-teszt a csapágy sima működésének és a megfelelő tömítésfunkciónak az összeszerelés utáni megerősítésére.
   • Dokumentáció: Anyagtanúsítványok és végső ellenőrzési jelentések biztosítása a nyomonkövethetőség érdekében.

5. Beszerzési és ellátási lánc kontextusa

• Gyártó azonosítója:CQCTrackegy speciális ipari gyárat képvisel, amely a futóműalkatrészekre összpontosít, és a HELI Csoport vállalati ernyője és minőségi infrastruktúrája alatt működik. A HELI széleskörű gyártási szakértelme alapot teremt a precíziós, nagy teherbírású alkatrészek nagy volumenű gyártásához.
• Értékajánlat: Az XCMG XE800 alsó görgő CQCTrack-től történő beszerzése technológiailag fejlett és költséghatékony megoldást kínál. Megkerüli a hagyományos ellátási lánc jelöléseit, miközben egy olyan terméket szállít, amelyet az XE800-hoz hasonló gépek igényes üzemeltetéséhez szükséges funkcionális és tartóssági szabványoknak megfelelően terveztek.

6. Főbb műszaki előnyök összefoglalása

• Optimalizált terheléselosztás: A kovácsolt test és a robusztus tengelykialakítás az XE800 kotrógép dinamikus terhelési spektrumának kezelésére lett tervezve.
• Maximális kopásállóság: A kritikus kopásnak kitett felületek mély indukciós edzése drámaian meghosszabbítja az üzemidőt, csökkentve az állásidőt és az óránkénti költséget.
• Kiváló szennyeződés-kizárás: A több labirintusból álló úszó tömítésrendszer az iparági mércét jelenti a csapágyak védelmében zord környezetben, ami az alváz alkatrészeinek hosszú élettartamának legfontosabb tényezője.
• Precízió a teljesítményért: CNC-megmunkálással a tökéletes illeszkedés érdekében, ami elősegíti a pálya zökkenőmentes működését, csökkenti a rezgést és minimalizálja a parazita teljesítményveszteséget a végső hajtásrendszerben.
• Bizonyított gyártási családfa: A HELI Csoport minőségirányítási rendszere (jellemzően ISO 9001, IATF 16949) szerinti gyártás garantálja a következetességet, a megbízhatóságot és a teljesítményt tételről tételre.