Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Lánctalp görgő egység/DF–OEM minőségű nagy teherbírású kotrógép alváz alkatrész forrás gyártó és szállító–HELI cqctrack

Műszaki adatok: Komatsu 2083000570 Lánctalp görgő szerelvény PC500LC-10 sorozathoz – OEM minőség, HELI (CQC)

Meta leírás: Professzionális forrás a következőhöz:Komatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 lánctalpas görgő egység (P/N 2083000570). HELI (CQC) OEM gyártó-minőségű, nagy teherbírású kotrógép alvázalkatrészek fejlett mérnöki munkával és szigorú teszteléssel.

1. Termékáttekintés és gépalkalmazás

OEM cikkszám:2083000570
Kompatibilis modellek:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0, és az 50 tonnás PC500LC-10 sorozat más változatai.
Alkatrész neve: Görgőegység (alsó görgő / alsó görgő)
Szállító/Gyártó:HELI (CQC)– Professzionális forrás nagy teherbírású kotrógép alvázalkatrészekhez.

A lánctalpas görgőegység alapvető teherhordó alkatrész a lánctalpas alvázrendszeren belül. Elsődleges funkciói a következők:

• A gép súlyának megtartása: A kotrógép üzemi súlyának jelentős részét viseli, elosztva a terhelést a lánctalp alsó szakaszán.
• A lánctalp vezetése: A két oldalon található kettős peremek biztosítják a lánctalp oldalirányú beállítását, biztosítva a sima haladást és megakadályozva a kisiklást.
• Csökkentett súrlódás: Azáltal, hogy sima, forgó felületet biztosít a lánctalpnak a mozgáshoz, minimalizálja a gördülési ellenállást és a súrlódás okozta teljesítményveszteséget.

2. Műszaki adatok és mérnöki tervezés

A HELI (CQC) ezt a futógörgőt fejlett mérnöki és anyagtudományi megoldásokkal gyártja, hogy megfeleljen, vagy meghaladja az eredeti Komatsu teljesítményspecifikációkat.

• Anyagminőség:
  • Kerékmag: Nagy szilárdságú, magas széntartalmú 50Mn vagy 60Si2Mn acélból kovácsolt, kivételes ütésállóságot és kifáradási ellenállást biztosítva.
  • Tengely: Edzett ötvözött acélból (pl. 42CrMo) precíziós megmunkálással készült, hogy ellenálljon a nagy torziós és hajlító igénybevételeknek.
  • Persely: Kopásálló szinterezett bronzból vagy duplex acélból készül, optimális felfekvőfelületet és alacsony súrlódási együtthatót biztosít.
• Hőkezelési folyamat:
  • Mag szívóssága: A teljes görgő edzésen és megeresztésen megy keresztül, hogy egyenletes, szívós magszerkezetet (jellemzően 30-40 HRC) érjen el, amely képes elnyelni a súlyos lökésszerű terheléseket.
  • Felületi keménység: A kritikus kopásálló felületek – a gördülő érintkezési pálya és a perem élei – indukciós edzéssel, 58-62 HRC nagy felületi keménységre vannak edzve. Ez egy vastag, kopásálló réteget hoz létre, amely jelentősen meghosszabbítja az élettartamot zord körülmények között.
• Tömítőrendszer (többlépcsős labirintus kialakítás): A henger épsége a tömítésektől függ. A HELI (CQC) egy robusztus, többlépcsős tömítőrendszert alkalmaz:
  1. Elsődleges tömítés: Rugós, nitrilgumi (NBR) radiális ajaktömítés, amely állandó érintkezést és nyomást biztosít.
  2. Labirinttömítés: Egy összetett, többutas mechanikus tömítés, amely hatékonyan felfogja és kiűzi a koptató szennyeződéseket (sár, homok, por), mielőtt azok elérnék az elsődleges tömítést.
  3. Zsírzáró réteg: A tömítés üregét magas hőmérsékletű, vízálló lítium-komplex zsírral töltik meg, amely pozitív nyomásgátat hoz létre a szennyeződés ellen.
• Kenés: Élettartamra lezárt alkatrészként tervezték, a belső üreg állandó kenéssel rendelkezik. A szabványos zsírzógombot (Zerk) gyakran nem a belső kenésre, hanem a nyomáscsökkentésre és a külső tömítésüregben lévő zárózsír kiegészítésére használják.

3. HELI (CQC) Gyártás és Minőségbiztosítás

Mint alvázalkatrészek speciális gyártója,HELI (CQC)szigorú gyártási és minőségellenőrzési protokollt alkalmaz.

• Gyártási folyamat: Nyersanyag (tanúsított acél) → Süllyesztett kovácsolás → Durva megmunkálás → Edzés és megeresztés → Indukciós edzés → Precíziós simító megmunkálás → Tömítés és csapágy összeszerelés → Teljesítményvizsgálat → Festés és csomagolás.
• Minőségellenőrzések:
  • Méretellenőrzés: A kritikus méretek (furat, külső átmérő, perem szélessége) 100%-os ellenőrzése kalibrált műszerekkel és koordináta-mérő gémmel a pontosság érdekében.
  • Keménységvizsgálat: Rockwell- és Brinell-vizsgálat minden gyártási tételből származó mintahenger magján és kopófelületén.
  • Roncsolásmentes vizsgálat (NDT): A mágneses részecskevizsgálatot (MPI) a kovácsolt alkatrészek felületi vagy felület alatti hibáinak kimutatására használják.
  • Forgatónyomaték-teszt: Minden összeszerelt görgőt tesztelnek a sima forgás és a megfelelő forgatónyomaték szempontjából, biztosítva, hogy a tömítések ne legyenek túlhúzva, és a csapágyak megfelelően illeszkedjenek.
  • Tömítési szivárgásvizsgálat: A tömítőrendszer integritásának ellenőrzésére nyomáscsökkenési vizsgálatot vagy hasonló módszert alkalmaznak.

4. Gyakori hibaelemzés és tartóssági előnyök

Egy kiváló minőségű cserealkatrész, például a HELI (CQC) henger használata megelőzi a gyakori meghibásodási módokat:

• Korai karimakopás: Mély indukciós edzéssel megelőzhető.
• Tömítés meghibásodása és csapágyszennyeződés: A fejlett, többlépcsős labirinttömítés-kialakítás enyhíti a problémát.
• Görgő berágódása: Pontos belső tűréshatárok, minőségi kenőanyag és hatékony tömítés révén elkerülhető.
• Magrepedés: A kovácsolt konstrukció és a Q&T hőkezelésnek köszönhetően megfelelő magszívósság megakadályozza.

AHELI (CQC) 2083000570A Track Roller Assembly közvetlen, OEM minőségű cserét kínál, biztosítva a kompatibilitást, a tartósságot és az optimális teljesítményt, ezáltal védve a futóműrendszerbe történő nagyobb befektetését.

5. Miért érdemes forrást keresniHELI (CQC)?

HELI (CQC)a kínai nehézgépgyártás fejlődését képviseli, és a következőket kínálja:

• OEM-egyenértékűség: Az alkatrészeket visszafejtik és gyártják, hogy pontosan megfeleljenek az OEM geometriájának, anyagának és teljesítményszabványainak.
• Integrált gyártás: A teljes gyártási folyamat ellenőrzése, a kovácsolástól az összeszerelésig, biztosítja az állandó minőséget és költséghatékonyságot.
• Bizonyított tartósság: Az alkatrészeket valós körülmények között tesztelik, amelyek hasonlóak a Komatsu eredeti alkatrészekhez.
• Globális ellátási lánc: Képesség a nemzetközi piacok megbízható logisztikával és időben történő szállítással történő kiszolgálására, minimalizálva a berendezések állásidejét a globális ügyfelek számára.